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　　經(jīng)過前幾流化床被成功地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過程中，為更多類型的流態(tài)化技術(shù)的需求已經(jīng)上升，以滿足不斷增長的工業(yè)需求。在加入振動機構(gòu)到流化床中1984其中j就有振動流化床廠家表明，利用機械振動篩可提高流化微粒的小尺寸的性能。這些實驗都難以處理這些粉末由流化由于顆粒的不可預(yù)測的行為。后來發(fā)現(xiàn)，這將是更便宜，更環(huán)保，加入到振動流化過程中友好。然后將其用作許多其他的起點基于振動的影響進一步研究流化。 1988年振動流化床設(shè)計使用流化的振動工藝用于流化熱敏感和漿糊狀物料的兩種方法。芳秀等。 （2003）研究了振動對流態(tài)化行為和^小流化速度的預(yù)測的效果。（2011）確定的不同振動向納米和亞微顆粒的效果，這些顆粒是硬在無機械振動的流化，并具有特殊的性質(zhì)。

　　
　　如前所述，一種方式確定^佳的操作條件將用軟件來模擬振動流化床所需的過程可以創(chuàng)建一個數(shù)學(xué)模型或過程模型。氣體速度和溫度的影響進行建模。一種^佳的操作條件會增加干燥速度。這是因為，具有增加的干燥速率，在振動流化床干燥過程會較短給予振動流化床的整體效率更好。有這決定了干燥速率3大機制。該機制是內(nèi)濕固體在氣體側(cè)的熱與質(zhì)量傳遞，接觸期間在兩相之間的熱力學(xué)平衡和熱與質(zhì)量傳遞。這三種機制將增加的增加氣體速度，以及熱和質(zhì)量傳遞系數(shù)。然后這將導(dǎo)致干燥速度增加從而導(dǎo)致氣體濕度降低的增加氣體溫度因。粒徑的的影響進行建模為好。我們發(fā)現(xiàn)。較大的顆粒需要較長的時間以干燥以達到相同的水分含量，由于對熱和傳質(zhì)顆粒內(nèi)電阻增加。因為對顆粒內(nèi)的熱傳遞的阻力比對傳質(zhì)的阻力下;不用于蒸發(fā)水的對流熱量被用于升高，這將導(dǎo)致較高的水分傳導(dǎo)率顆粒內(nèi)的材料溫度，將導(dǎo)致較高的干燥速率。因此，得出的結(jié)論是，以獲得^佳的操作條件來實現(xiàn)的，它們被饋送到振動流化床顆粒應(yīng)該減少。一般的進料的粒度不受控的參數(shù)，除非方法如研磨使用但這樣做將涉及這是應(yīng)當(dāng)避免額外的操作成本。因此，另一種選擇是，通過增加在振動流化床的振動的強度
　　
　　一些的振動流化床優(yōu)點包括：
　　
　　1.整個單元連續(xù)干燥。
　　
　　2.處理的產(chǎn)品具有廣泛的顆粒尺寸和形狀。
　　
　　3.^小流化速度，并由于振動能量的壓降被沿著床傳送。
　　
　　4.增加天然氣的效率，固體接觸。
　　
　　5.機械振動提高同質(zhì)流化床層和穩(wěn)定性。
　　
　　6.更容易通過操縱振幅和振動頻率的強度，以控制處理材料的停留時間分布。
　　
　　振動流化床缺點、限制如下：
　　
　　1.入口空氣溫度在干燥器過程是有限的。
　　
　　2.氣候條件會影響機組的熱效率。
　　
　　3.集結(jié)的局部膨脹區(qū)域?qū)е虏环€(wěn)定的行為，以在床結(jié)構(gòu)。