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　　顆粒在流化床涂層是一種廣泛傳播的技術(shù)來生成以及定義的屬性的分散的固體或保護(hù)活性成分。涂布過程的大部分進(jìn)行分批，丟失的連續(xù)操作模式的可能的優(yōu)勢，如降低成本或改進(jìn)的過程控制。特別是在多層涂層的情況下，可能會出現(xiàn)連續(xù)運行效益顯著。
　　
　　目前的工作有助于制藥和化工應(yīng)用連續(xù)復(fù)合肥顆粒專用振動流化床干燥機涂層的發(fā)展。證明在一個單級操作的可行性，連續(xù)工作的涂層。實驗與MCC（微晶纖維素）為核和苯甲酸鈉作為涂層劑。涂層產(chǎn)品的不斷退出的的水閘和外部分離管的方式實現(xiàn)。除了實驗結(jié)果的貢獻(xiàn)提出了一個模型的基礎(chǔ)上的人口平衡的連續(xù)涂層的工藝方法和比較實驗和模擬的結(jié)果。
　　
　　顆粒涂層的實驗是在實驗室規(guī)模的復(fù)合肥顆粒專用振動流化床干燥機進(jìn)行不同的工藝參數(shù)，如流量、進(jìn)氣溫度、導(dǎo)致不同的干燥條件。多孔（γ- Al二o三）和非多孔的（玻璃）的初始顆粒噴苯甲酸鈉溶液。對于每個實驗、粒度分布以及測定層孔隙率。結(jié)果表明，在干燥條件下的屬地層孔隙率，通過流化氣體干燥勢表示。這種關(guān)系表示為一個線性關(guān)系，可用于過程模型。除了實驗結(jié)果，基于人口平衡和熱量和質(zhì)量平衡模型。模擬進(jìn)行了經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式與實驗數(shù)據(jù)吻合得很好。